Painemittarin valinnan tulee perustua käyttöprosessin tuotantovaatimuksiin ja erityinen analyysi tulee tehdä tilanteen mukaan. Prosessivaatimusten täyttämisen lähtökohtana on se, että sitä tulee tarkastella kokonaisvaltaisesti ja kokonaisvaltaisesti taloudellisuuden periaatteen pohjalta. Yleensä seuraavat näkökohdat on otettava huomioon:
1. Tyyppien valinta
Laitetyyppien valinnan tulee täyttää prosessituotannon vaatimukset. Esimerkiksi tarvitaanko etälähetystä,
Automaattinen tallennus tai hälytys; onko mitattavan väliaineen ominaisuudet (kuten lämpötila, viskositeetti, syövyttävyys, kontaminaatio, syttyvä ja räjähtävä jne.) lämpötila, magneettikentän voimakkuus, tärinä jne.) vaatimukset instrumenttityypeille jne. Siksi oikea valinta prosessivaatimusten mukainen instrumenttityyppi on tärkeä edellytys laitteen normaalin toiminnan ja turvallisen tuotannon varmistamiseksi.
Esimerkiksi tavallisten painemittareiden jousiputket on enimmäkseen valmistettu kupariseoksesta (korkean paineen seosterästä), kun taas ammoniakkipainemittarien jousiputket ovat kaikki hiiliteräksestä (tai ruostumattomasta teräksestä), ja kupariseokset eivät ole sallittuja. . Koska ammoniakki reagoi kemiallisesti kuparin kanssa, se räjähtää, joten tavallisia painemittareita ei voida käyttää ammoniakin paineen mittaamiseen.
Happipainemittari voi olla rakenteeltaan ja materiaaliltaan täsmälleen sama kuin tavallinen painemittari, mutta happipainemittarin tulee olla öljytön. Koska öljyä pääsee happijärjestelmään, on helppo aiheuttaa räjähdys. Kun käytetty happipainemittari on kalibroitu, öljyä ei voida käyttää työskentelyväliaineena kuten tavallisia painemittareita, ja hapen painemittaria tulee ehdottomasti välttää joutumasta kosketuksiin öljyn kanssa varastoinnin aikana. Jos hapenpaineen mittaamiseen on käytettävä olemassa olevaa öljyllä varustettua painemittaria, se on puhdistettava toistuvasti hiilitetrakloridilla ennen käyttöä ja tarkastettava huolellisesti, kunnes öljysaastetta ei ole.
2. Mittausalueen määrittäminen
Sen varmistamiseksi, että elastinen elementti voi toimia luotettavasti elastisen muodonmuutoksen turvallisella alueella, painemittaria valittaessa
Prosessin aikana on oltava riittävästi liikkumavaraa mitattavan paineen koon ja paineenmuutoksen nopeuden mukaan. Siksi painemittarin ylärajan tulee olla korkeampi kuin prosessituotannossa mahdollinen maksimipainearvo. "Kemiallisen valvonnan suunnittelun teknisten määräysten" mukaan, kun mitataan vakaata painetta, suurin käyttöpaine ei saa ylittää 2/3 mittauksen ylärajasta; kun mitataan sykkivää painetta, suurin työpaine ei saa ylittää 1/2 mittauksen ylärajasta; Korkeaa painetta mitattaessa suurin käyttöpaine ei saa ylittää 3/5 mittauksen ylärajasta. Yleensä mitatun paineen minimiarvo ei saa olla pienempi kuin 1/3 laitteen yläraja-arvosta. Jotta varmistetaan lineaarinen suhde mittarin lähdön ja tulon välillä
Kun laitteen ylä- ja alarajat on laskettu mitattujen parametrien maksimi- ja minimiarvojen mukaan, arvoa ei voi suoraan käyttää laitteen mittausalueena. Kun valitsemme instrumentin asteikon yläraja-arvon, se tulee valita valtion määräämistä standardisarjoista. Painemittarien vakiosarjat Kiinassa ovat: {{0}}.1-0.06, 0.15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10" MPa (jossa n on luonnollinen kokonaisluku. Se voi olla positiivinen tai negatiivinen).
3. Tarkkuuslaatujen valinta
Prosessituotannon salliman suurimman absoluuttisen virheen ja valitun instrumentin maksimialueen mukaan lasketaan laitteen suurin sallittu referenssivirhe ja määritetään laitteen tarkkuus valtion määrittelemällä tarkkuustasolla. Yleisesti ottaen mitä tarkempi laite on valittu, sitä tarkempia ja luotettavampia mittaustulokset ovat. Ei kuitenkaan voida katsoa, että mitä tarkempi valitun instrumentin tarkkuus on, sitä parempi, koska mitä tarkempi laite on yleensä kalliimpi ja sitä hankalampi käyttää ja huoltaa.
Esimerkki valinta:
(1). Kun käytetään mittaamaan erikoisaineita, kuten viskoosia tai happo-emäksistä, kalvopainemittaria ja ruostumatonta terästä tulee käyttää.
Jousiputki, ruostumaton teräskoneisto, ruostumaton teräskotelo tai bakeliittikotelo.
Mitattavien eri väliaineiden mukaan painemittarilla tulee olla määrätty värikoodi ja siinä tulee olla erikoisväliaineen nimi. Happimittarissa on oltava punaisella sanalla "ei öljyä", keltaisen värikoodilla alleviivausväriasteikko ja niin edelleen.
(2). Asennettaessa seinää vasten on käytettävä reunalla varustettua painemittaria; asennettaessa suoraan putkilinjaan on käytettävä painemittaria ilman reunaa; kun kaasua mitataan suoraan, tulee käyttää painemittaria, jossa on turvareikä kotelon takana. Kotelon halkaisija tulee valita paineenmittausasennon sekä tarkkailun ja hallinnan mukavuuden huomioon ottamiseksi.
