Johdanto
Paine on yksi tärkeimmistä prosessiparametreista teollisessa tuotannossa. Jos paine ei täytä vaatimuksia, se ei vaikuta vain tuotannon tehokkuuteen, heikentää tuotteiden laatua, vaan aiheuttaa jopa vakavia turvallisuusonnettomuuksia. Niinpä paineenmittauksella on erityinen asema teollisessa tuotannossa. Tässä artikkelissa esitellään painemittareiden valinta, asennus ja kalibrointi.
Ensinnäkin painemittarin valinta
Instrumenttityypin oikea valinta tuoteprosessivaatimusten mukaisesti on tärkeä edellytys instrumentin normaalin toiminnan ja turvallisen tuotannon varmistamiselle. Instrumenttityyppiä valittaessa on yleensä otettava huomioon seuraavat kolme vaatimusta: (1) Valitaan teollisen tuotannon tuoteprosessin vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi, tarvitaanko etäsiirtoa, automaattista tallennusta tai hälytystä; (2) Mitatun väliaineen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan. Kuten syövyttävyys, lämpötila, viskositeetti, kontaminaatioaste, syttyvät ja räjähtävät ominaisuudet jne., esitetäänkö mittauslaitteen valinnalle erityisvaatimuksia; (3) Paikalla vallitsevien ympäristöolosuhteiden mukaan. Kuten korkea lämpötila, sähkömagneettinen kenttä, tärinä ja paikan päällä asennetut asennusolosuhteet jne., Onko laitetyypille erityisiä vaatimuksia jne.
1. Laitteen mittausalueen määrittäminen
Jotta laitetta voitaisiin käyttää järkevästi ja taloudellisesti, laitteen kantama ei voi olla liian suuri, mutta mittaustarkkuuden varmistamiseksi mitatun paineen vähimmäisarvo on yleensä vähintään 1/3 laitteen koko asteikosta. Elastinen elementti on pysyvästi epämuodostunut liiallisen stressin vuoksi pitkään. Painemittarin ylärajan on oltava suurempi kuin mitattava enimmäisarvo (1/2~ 1/3 alueesta), ja marginaali on varattava.
2. Instrumentin tarkkuuden valinta
Laitteen tarkkuus määritetään tuotantoprosessissa sallitun suurimman mittausvirheen mukaan. Ei voida katsoa, että mitä korkeampi instrumentin tarkkuus on, sitä parempi. Prosessivaatimusten täyttämisen perusteella laite, jolla on vähemmän tarkkuutta, alhainen hinta ja kestävyys, olisi valittava mahdollisimman paljon. Esimerkki laitetyypin valinnasta: Kompressorin ulostulopainealue on 25 ~ 28MPa, eikä absoluuttinen mittausvirhe saa olla suurempi kuin 1MPa. Prosessi edellyttää paikan päällä tapahtuvaa tarkkailua sekä korkean ja matalan kynnyksen hälytyksiä. Yritä valita painemittari oikein ja osoita malli, tarkkuus ja mittausalue. Vaaditut olosuhteet ovat: mitattu sykkivä paine on 25 ~ 28MPa ja absoluuttinen mittausvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 1MPa. Tarkkailu, ylä- ja alarajahälytys. Kun valitset instrumentin, ota huomioon, että sykkivällä paineella on suuri vaikutus instrumentin käyttöikään, joten valitun instrumentin yläraja on: P1 = Pmax * 2 = 28 * 2 = 56MPa. Jos painemittarin mittausalue on 0~60MPa, sitten: 25MPa/60MPa>1/3, mitatun paineen vähimmäisarvo on vähintään 1/3 täydestä asteikosta, ja myös alaraja-arvo täyttää vaatimukset. Lisäksi mittausvirheen vaatimusten mukaan voidaan laskea, että instrumentin sallitun virheen vaatimukset ovat: 1/60 * 100 %= 1,67%, joten laite, jonka tarkkuustaso on 1,5, voi täyttää virhevaatimukset.
2. päivä. Painemittarin asennus
Se, onko painemittari asennettu oikein vai ei, vaikuttaa suoraan mittaustulosten tarkkuuteen ja painemittarin käyttöikään. Painemittarin asennuksen avain on paineenmittauspisteen valinta: (1) Paineen mittauspiste on valittava, jos mitattu väliaine virtaa suorassa linjassa. Putkisegmentin osalta älä valitse sitä putkilinjan mutkassa, haarautumisessa tai umpikujassa. (2) Nestepainetta mitattaessa painepisteen on oltava kohtisuorassa virtaussuuntaan nähden, paineputken sisäpinnan on oltava samassa tasossa laitteen sisäseinän kanssa, eikä ulkonemia tai röyhtäyksiä saa olla. (3) Nestepainetta mitattaessa paineenottopisteen on oltava putkiston alaosassa siten, että painetta ohjaavaan putkeen ei kerry kaasua. kaasunpainetta mitattaessa paineenottopisteen tulisi olla putken yläpuolella, jotta painetta ohjaavaan putkeen ei kerty nestettä. (4) Sulku
Kolmas. Paineen (paine-eron) ilmaisinlaitteiden todentaminen ja kalibrointi
Ennen kuin laitetta voidaan käyttää, se on tarkistettava ja kalibroitava. Pitkään käytetyt instrumentit olisi myös tarkastettava säännöllisesti, ja sykli olisi määritettävä käyttötiheyden ja painotusasteen mukaan. Jos laitteessa on kaukosiirtojärjestelmä ja toissijainen instrumentti, se olisi todennettava ja kalibroitava yhdessä toissijaisen instrumentin kanssa. Painemittarin kalibrointimenetelmä on: kalibroi käytettävä vakiopainemittaria.